一、日常維護(hù)要點(diǎn)
清潔與防污
每日使用后，用軟布擦拭設(shè)備外殼及操作臺面，避免酸堿殘留腐蝕表面。
清理熔樣室內(nèi)部時，需待設(shè)備冷卻，用吸塵器或軟毛刷清除熔融殘留物，禁用硬質(zhì)工具刮擦坩堝，防止表面損傷。
定期檢查進(jìn)排氣口濾網(wǎng)，每兩周清洗或更換一次，防止灰塵堵塞影響惰性氣體流通。
關(guān)鍵部件檢查
坩堝狀態(tài)：每次使用前檢查鉑金/陶瓷坩堝是否有裂紋、變形或附著物，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。
感應(yīng)線圈：每月用酒精棉擦拭線圈表面，去除金屬飛濺物，避免短路風(fēng)險。
冷卻系統(tǒng)：每周檢查冷卻水流量及水位，確保無泄漏，水質(zhì)渾濁時需更換（建議使用去離子水）。
校準(zhǔn)與參數(shù)核對
每季度使用標(biāo)準(zhǔn)樣品校準(zhǔn)溫度控制器，誤差超過±5℃時調(diào)整PID參數(shù)或聯(lián)系售后。
核對氣體流量計顯示值與實(shí)際值偏差，偏差＞5%時需標(biāo)定或更換傳感器。
二、常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象：設(shè)備無法啟動
原因：電源未接通、急停按鈕未復(fù)位、門禁開關(guān)故障。
處理：檢查電源線連接，按下急停按鈕并旋轉(zhuǎn)復(fù)位，清潔門禁開關(guān)觸點(diǎn)。
故障現(xiàn)象：熔融過程中溫度波動大
原因：感應(yīng)線圈松動、冷卻水流量不足、熱電偶老化。
處理：緊固線圈固定螺絲，調(diào)整冷卻水閥開度至標(biāo)準(zhǔn)流量，更換熱電偶并重新校準(zhǔn)。
故障現(xiàn)象：坩堝頻繁破裂
原因：坩堝質(zhì)量缺陷、升溫速率過快、樣品量超標(biāo)。
處理：選用正規(guī)廠家坩堝，降低初始功率（建議≤50%額定功率），嚴(yán)格控制樣品量（不超過坩堝容積2/3）。
故障現(xiàn)象：惰性氣體保護(hù)失效
原因：氣瓶壓力不足、氣路漏氣、電磁閥卡滯。
處理：更換滿壓氣瓶，用肥皂水檢測氣路接頭漏氣點(diǎn)，清洗或更換電磁閥。
三、維護(hù)記錄與建議
建立《全自動熔樣機(jī)維護(hù)日志》，記錄清潔日期、部件更換情況、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)及故障處理結(jié)果，存檔備查。
操作人員需接受專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及應(yīng)急停機(jī)流程，避免誤操作導(dǎo)致二次故障。
每年由專業(yè)工程師進(jìn)行全面檢修，重點(diǎn)檢測高頻電源、水冷機(jī)等核心模塊性能，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
