高溫箱式電阻爐還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用，特別適用于煤質分析試驗，在煤的灰分、揮發分的測定以及煤灰成份的分析、制備測定灰熔點、灰粘度的試樣等作業中，廣泛應用高溫箱式電阻爐灼燒試樣和沉淀物，是用來灰化的，相當于*燃燒，去除有機成分，剩下無機物質。
本設備主要由爐體，爐膛，發熱元件，測溫元件，控制儀表等組成。
1、爐體外殼采用噴塑制成具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸堿等特點：爐體采用了先進的風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，zuì終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境。
2、爐膛：采用拼裝方法而成，避免了急熱急冷裂縫的現象。爐膛材料：
a、爐膛內壁：高溫纖維板或高溫磚，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等*，不易裂，使用壽命長導熱慢，節能，*的爐膛設計，經久耐用，不垮塌，選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染，高溫氈或納米纖維板；
b、中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染；
c、外層保溫：高溫氈或納米纖維板。
3、發熱元件：
a、電爐絲：電爐絲的表面負荷大，抗氧化性能好，其氧化后生成A1203膜具有良好的抗化性和高電阻率，電阻率高，抗硫性好，高溫下的強度高，無磁性，除硫氣氛外，有較好的耐腐蝕性。
b、硅碳棒：采用碳化硅做成棒狀或管狀是碳化硅的再結晶體。硬度大、變形小、抗急冷急熱、與酸性物體不起反應，抗氧化，使用與1400度的電爐使用。新舊棒不宜混用，長期使用阻值變大，必要的時候更換新的硅碳棒。
c、硅鉬棒：采用粉末冶金的方法制成的，表面可在高溫下行成一層氧化膜，氧化膜形成保護層，耐氧化、耐腐蝕、適合用于1200-1800℃電爐，室溫下硬而脆，操作應小心，1350℃以上變軟，有延伸性。應避免與爐膛、爐底接觸，所以安裝時，應離爐膛與爐底有一定的距離。有一定的抗急冷急熱，zuì突出的優點除發熱溫度高外，還有抗老化，新舊棒可以混用的特點。
4、實驗室箱式電阻爐測溫元件：K級：適用溫度為0-1200度，材料為鎳鉻和鎳硅。S級：適用溫度為0-1600度，材料為鉑銠10和純鉑、B級：適用溫度為0-1800度，材料為鉑銠30和鉑銠6。
5、控制儀表：采用全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任試驗或實驗的一致性和再現性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全.可顯示溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等。
高溫箱式電阻爐的注意事項：
1、使用時爐膛溫度不得超過zuì高爐溫，也不要長時間工作在額定溫度以上；
2、工作環境條件為：溫度0～50℃ ，相對濕度<80%，無導電塵埃，無易燃易爆物品和腐蝕性氣體；
3、使用時爐門要輕開輕關，以防損壞機件；
4、在爐膛內取放樣品時，應先關斷電源，并輕拿輕放，以保證安全和避免損壞爐膛；
5、為延長產品使用壽命和保證安全，在設備使用結束之后要及時從爐膛內取出樣品，退出加熱并關掉電源；
6、設備環境大氣壓力：86.0～106.0Kpa
